En un mundo cada vez más globalizado, donde las empresas tienen que competir con empresas de países que ofrecen costes de producción más bajos, es muy importante trabajar de forma competitiva. Para conseguir este objetivo, las compañías tienen que adoptar las tendencias más avanzadas que les permitan un alta nivel de eficiencia. En la actualidad, el sector del automóvil y empresas excelentes de otros sectores lideran una gestión moderna y eficaz, y sus procesos se pueden aplicar a otros sectores empresariales.

El master en Organización e Ingeniería de la Producción Dirección de Plantas Industriales trabaja todos estos aspectos que otorgan valor económico a la empresa, y trata aspectos organizativos, de la ingeniería y de la gestión de los procesos de fabricación, la planificación de la producción y de las necesidades de materiales y recursos, el diseño de plantas industriales y la implantación de sistemas productivos. En este sentido, el curso realiza un repaso as temas como la logística, la calidad, el mantenimiento o los recursos humanos.

Se trata de un programa destina do a todas aquellas personas con responsabilidades en gestión industrial. Los responsables directos de los diferentes aspectos de la producción tienen que adquirir los conocimientos y la práctica necesarios para llevar a cabo esta gestión con criterios avanzados, eficientes y modernos. El master pretende poner al día la forma de trabajar de las empresas industriales ofreciendo a las personas que están al frente de estas compañías los conocimientos y la práctica suficientes para poder alcanzar niveles de excelencia. Los participantes en el curso están vinculados al mundo industrial y tienen experiencia en sus respectivos sectores. Consideramos que, de esta forma, las sesiones resultan más provechosas, ya que trabajamos a un alto nivel y así los alumnos y alumnas pueden aportar los conocimientos adquiridos en sus responsabilidades diarias.

El master Engiplant es un master profesional, enfocado básicamente a la gestión práctica y que sólo dedica el tiempo indispensable a los aspectos teóricos. Esta sería la gran diferencia con la formación típica universitaria. El programa abarca aspectos como la planificación, el diseño de plantas, la calidad, el mantenimiento, la logística, los recursos humanos, las estrategias industriales y las tendencias más avanzadas, de manera que los participantes, lejos de limitarse a escuchar participan activamente, trabajando en equipo y estudiando casos reales que pueden haber tenido lugar en sus propias empresas. También realizamos visitas a empresas de distintos sectores industriales que resulten de interés para los alumnos. Se trata, en definitiva de una metodología docente muy completa y enfocada a los aspectos prácticos y a las técnicas más avanzadas. El programa del curso se replantea cada año y se actualiza, siguiendo así las tendencias de estos sectores competitivos, donde nada se detiene, pero manteniendo siempre una base docente sólida. El Profesorado está formado por profesionales con una gran experiencia empresarial y la mayoría de ellos no proceden del mundo universitario. El master finaliza con un proyecto en el que los participantes trabajan, en grupos pequeños, sobre situaciones reales desarrollan proyectos de mejora y análisis. Posteriormente, exponen públicamente dichos trabajos, ya que uno de nuestros objetivos es que las personas con responsabilidades empresariales también deben aprende a comunicar y a expresarse en público. El objetivo final es alcanzar los conocimientos necesarios para implantar un sistema productivo óptimo desde el punto de vista de la eficiencia y la competitividad, para no perder el tren del futuro

Lluis Cuatrecasas
Director
 

IV. La cadena de suministro: aprovisionamiento y distribución.

Logística integral.

• Logística integral. Supply Chain Management. Lean M y Logística. Respuesta rápida. E-logistics. E-Comerce.

• Decisiones clave en la cadena de suministro para la competitividad (precio, servicio, calidad, flexibilidad, etc.).

• Punto de penetración de pedido. Punto de stock. Punto de personalización del producto.

• Distribución física. Europa. Sistemas push y pull. Diseño y gestión de almacenes. Sistemas EDI.

• Externalización de procesos. La decisión de subcontratar la producción. Outsourcing.

• Aprovisionamiento en la empresa industrial. Las compras y su gestión. Compras y proveedores Just in Time.

• Los inventarios. Gestión de los stocks. Relaciones y diferencias de la gestión de stocks con la de materiales.

• Simulación en plantas industriales y su cadena logística. Toma de decisiones y evaluación de resultado.

V. Gestión avanzada de procesos y plantas industriales:

Lean Manufacturing.

• Lean Manufacturing. Cómo se aplica en una planta: en diseño, implantación y mejora continua.

• Herramientas del Lean Manufacturing. aprender a ver el valor y el flujo. Metodologías y herramientas. Casos.

• El Lean Manufacturing como sistema integrado de gestión. Estandarización de procesos, puestos de trabajo y layout.

• Value Stream Mapping, inventarios (WIP), desperdicios y mejora continua.

• Simulación Lean manufacturing. Toma de decisiones para una implantación Lean y evaluación de los resultados

VI. Diseño optimizado de procesos y plantas industriales:

Diseño Lean Manufacturing.

• Diseño de procesos y plantas de producción. Actividades VA y NVA- Tipos de implantación de los procesos.

• Modelos de implantación: convencional en masa, por limitaciones y Lean Manufacturing.

• Diseño mediante células flexibles. Líneas multiproducto. Diseño optimizado. Diseño con mezcla de modelos.

• Líneas de producción automatizada (FMS). Accionamientos, detectores y control. alimentación de piezas.

• Diseño de líneas de fabricación automatizada. Dispositivos de medición. Transferencia. Flex-Con, BPS y máquina virtual.

• Diseño y organización de procesos especiales: Productos complejos y voluminosos. Curvas de experiencia.

• Producción en proceso continuo. Gestión integrada Keep Running. Gestión lean en procesos continuos.

• Estudio del trabajo. Análisis y mejora de Métodos. Diagramas. Reglas de la economía de movimientos.

• Medición del trabajo. Determinación de tiempos. Cronometraje. Sistemas de tiempos predeterminados MTM.

• Simulación para el diseño de procesos industriales. Análisis técnico del comportamiento de un sistema productivo.

• Simulación para el diseño de procesos. Software. Sesión práctica con ordenadores, para el uso real de la misma. 

VII. La cadena de suministro en el entorno Lean Manufacturing.

Logística Lean.

• Lean Management en la cadena de suministro. Cambio cultural: dirección, trabajadores, clientes, proveedores y outsourcing.

• Lean en la distribución y canales de comercialización, Lean materials handling, Lean warehousing, Lean planning.

• Lean supplying. Logística interna. Lean en la logística de aprovisionamiento. Compras. Flujo hasta el punto de consumo.

• Compras industriales. Gestión de compras estratégicas.

VIII. Gestión de los recursos humanos en la industria.

RR.HH en Lean manufaring.

• Las personas como valor estratégico para las organizaciones. Equipos de trabajo y su gestión.

• Competencias directivas: motivación, inteligencia emocional, comunicación y liderazgo.

• Gestión de Recursos Humanos. Selección de personal. Formación. Retribución. Riesgos laborales. prevención de riesgos.

• Recursos humanos en Lean Manufacturing. Motivación e implicación. Polivalencia. Equipos de trabajo Lean.

IX. Ingenieria de plantas: Gestión de la Calidad Total.

Técnicas para su implantación.

• Gestión de la calidad de los procesos de plantas industriales. Sistemas de calidad. Modelo europeo EFQM.

• Diseño de productos y procesos para la calidad y competitividad: QFD. Análisis de fallos potenciales: AMFE.

• Optimización calidad-coste: Diseño de experimentos. Factores que influyen en los procesos e interrelaciones.

• Obtención de productos de mejor calidad, con menor variabilidad y más rentable. Métodos de Taguchi.

• Control de calidad: Control estadístico de procesos SPC. Capacidad de máquinas y procesos. Plan de control

X. Ingeniera de plantas: Mantenimiento productivo. TPM. Las 5S. SMED

• Gestión del mantenimiento. TPM. Análisis de las seis grandes pérdidas. Implantación de un programa TPM.

• Indicadores y ratios. Costes. Gestión visual de la planta. Mantenimiento proactivo.

• Mantenimiento autónomo. Mantenimiento de primer nivel. Metodología 5S.

• Análisis de averías. Mantenimiento preventivo y planificado. Prevención de mantenimiento. Mantenimiento Predictivo.

• GMAO: Gestión asistida por ordenador. Software actual.

• Técnicas SMED. Cambios rápidos de preparación.

XI. Gestión integral de plantas y sus procesos.

Mejora continua. Kaizen. Seis Sigma.

• Gestión de plantas. Estandarización. Formación de habilidades. Las 5S y 4M. Gestión y control diario. QRQC.

• Mejora de procesos industriales. Programas Cero Defectos. Sistemas Poka-yoke. Mejora continua: Kaizen.

• Kaizen, equipos de mejora, sistema de sugerencias. Seguridad y ergonomía en el taller.

• Objetivos y principios de la mejora continua. Tipos de mejora. Técnicas para la mejora. Ciclo PRCA. Contro 

XII. Proyectos industriales.

Dirección y gestión. Proyectos de calidad total.

• Dirección de proyectos: Una herramienta de dirección. Gestión de proyectos. Objetivos y planificación. Justificación y ámbito.

• Descripción de trabajos (SOW). Estructura de descomposición de  trabajos (EDT). Organización y asignación de personal.

• Estimación del tiempo de actividades. Programación del proyecto. Gráficos Gantt/Pert/CPM.

• La gestión del riesgo. Enfoque de cinco fases. Control de proyectos. La cadena crítica.

• Implantación de un proyecto de calidad total. Aplicación a los equipos de trabajo y gestión de la planta.

XIII. Técnicas de resolución de problemas. Proyectos de mejora.

Metología Shainin.

• Antecedentes de la resolución de problemas industriales. Metodologías actuales.

• Diagrama causa-efecto. Grupos interdepartamentales. Los 5 porqués. (D. Ford. Técnicas estadísticas.

• Responsabilidades en la resolución de problemas. Problemas tangibles e intangibles. Casos.

• Proceso de resolución de problemas; definir, cuantificar, analizar, planificar, implementar y controlar. Metodología Shainin.

• Sistema QC de solución de problemas. Las siete herramientas clásicas y las siete nuevas herramientas

XIV. Innovación en la gestión de procesos y plantas.

Innovación y gestión Lean.

• Creatividad, Invención e Innovación. Cultura organizativa e innovación. Estrategias.

• Innovación versus Kaizen. Reingeniería de procesos. Ingeniería concurrente. QFD y AMFE aplicados a la innovación.

• Metodologías / Herramientas de la gestión de la innovación (H.G.I.) Lean Manufacturing y gestión innovadora.

XV. Aspectos económicos de la producción industrial.

Costes. Inversiones. Financiación.

• Costes y limitaciones (subjetividad, precisión y rigor). Sistemas tradicionales. Análisis crítico de fijación de costes. Caso.

• Metodologías Direct y Full Costing. Metodología Activity-based Costing. Infrautilización. Infraestructura.  Cost drivers.

• Las actividades de los procesos en el sistema de costes ABC. Potencialidades del sistema. Caso de cuantificación.

• Activity-based management (ABM). Atributos de las actividades. Recursos ABM operativo vs. ABM estratégico.

• Gestión económica y financiera. Balance y cuenta de resultados.

• Ratios económicos y financieros. Pirámide de Dupont. Rendimiento económico.

• Apalancamiento financiero. Necesidades de fondos (stocks, clientes y proveedores).

• Análisis de inversiones. Casos.

• Financiación de la actividad industrial. Instrumentos bancarios. El riesgo y su gestión

XVI. Procesos de servicios. Los servicios en la empresa industrial.

• Gestión de los servicios y sus procesos. Valores y objetivos. Calidad. Procesos clave. Mejora continua.

• Los servicios en las empresas industriales. Los servicios postventa. Satisfacción total de los clientes  

Presentación

PROGRAMA

Organización

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